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影响无溶剂复合涂胶均匀性的因毛衣素探讨

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核心提示：无溶剂复合涂胶量远低于传统干法复合，普通塑塑复合（无印刷）涂布量约1.0~1.4g/m2,有印刷图案的薄膜涂布量约为1.4~1.8 g/m2。因为涂布量低，所以涂布量的均匀性就显得尤为重要。同时，无溶剂复合中影响涂布量均匀性的因素也比传统干法复合多，控制难度也高一些。

【中国包装讯】无溶剂复合涂胶量远低于传统干法复合，普通塑塑复合（无印刷）涂布量约1.0~1.4g/m2,有印刷图案的薄膜涂布量约为1.4~1.8 g/m2。因为涂布量低，所以涂布量的均匀性就显得尤为重要。同时，无溶剂复合中影响涂布量均匀性的因素也比传统干法复合多，控制难度也高一些。

动作要轻 无溶剂复合中影响涂布均匀性的因素归纳如下：

一、计量辊间隙调节精度

无溶剂复合涂布量与计量不能保证实验机制作毫无瑕疵间隙的大小呈线性相关，即间隙越大，涂布量也线性增大。一般来说，如果设80 的计量间隙，目标涂布量会达到1.5 g/m2,如果局部计量间隙为90 ，则局部涂布量为1.5 90/80=1.6875 g/m2，较目标涂布量多出0.1875 g/m2,偏差12.5%。按 8进9不进 原则的计量间隙调节规律，实际涂布量可控制在1.5~1.6875 g/m2之间，如果局部间隙有的大于90 ，则局部涂布量会高于1.6875 g/m2,实际涂布均匀性偏差更大。

影响间隙调节精度的因素：

1、计量辊自身的加工精度，直接影响操作工调整的准确性。

2、塞规的精度，塞规自身的精度，以及使用一段时间后出现磨损，导致间隙调节误差。

3、计量辊温度控制的准确性。

根据钢材的膨胀系数及计量辊的直径，1℃温度差会产生2.1 的间隙误差，也就是说在35℃下调整好的计量间隙，在40℃下时比实际间隙要少10 。 所以必须等到设定的计量辊温度稳定后，才开始计量间隙的调整工作。另外，还要注意计量辊左右两侧出现的温度偏差现象。这是因为使用自来水、地下水作为计量辊冷却循环水，时间一长，沉积的水垢可能导致循环水管路半堵塞，循环水流动不畅，出现升温缓慢现象，计量辊两侧会出现明显的温差。如果循环水流动不畅，即使在调节计量间隙时计量辊两侧温度一致，但在使用过程中也可能出现两侧温度偏差现象。一般计量辊两侧的温度偏差应控制在3℃以内，左右计量间隙的偏差，会产生左右涂胶量不一致，出现收卷滑卷现象。

4、计量间隙调整好之后应锁紧，避免松动。

5、对挡胶块施加的压力过大（针对手动加压的场合），将改变已调整好的计量间隙现在的幼儿园大都提倡低本钱高质量的教育环而且不只是塑料境。

6、水晶玻璃挡胶块边缘溢胶时，胶水在挡胶块外的计量间隙内交联固化，黏度增大后，随着计量辊的转动，会改变计量间隙。挡胶块边缘溢胶时，应及时将边缘溢胶清理掉。

7、胶黏剂交联固化在固定的计量辊表面效果灯，减少实际间隙，连续开机操作几小时（最多8小时）应停机清理一次涂布系统。